Procesul de productie a panourilor de tip Sandwich este alcatuit din urmatoarele faze: pozitionarea, pulverizarea cu Adeziv a placilor de OSB si a polistirenului expandat (EPS), urmand faza de presare controlata de PLC-urile Mitsubishi si livrarea produsului finit.

Linia de productie a Panourilor Sandwich de tip SIP este compusa din urmatoarele echipamente:

• Stația de pulverizare Adeziv 
• Recipient de alimentare cu lipici 
• Stație de alimentare cu  motorului electric
• Stație de laminare prin presare cu putere hidraulică 
• Masă primire produs finit

Automatizarea procesului de productie este  dat de PLC-ul pentru controlul si dozarea lipiciului si PLC-ul presei hidraulice.

Materia prima folosita in procesul de productie este

• Panou OSB – 1250 * 3350 (latime * Lungime)
• Panou Polistiren Expandat cu grosimea cuprinsa intre 80-200 mm

Statia de pulverizarea are urmatoarele caracteristici:

• Dimensiuni totale (lungime * lățime * înălțime) în mm: 6000 * 1500 * 600
• Șurub de fundație reglabil 
• Arbori de transmisie cu role de cauciuc
• 4 Stalpi pentru Pozitionarea panourilor de OSB 
• 10 Role pentru pozitionarea polistirenului expandat
• Control prin panoul PLC de pe stația de lipire

Statia de laminare prin presare hidraulica are urmatoarele caracteristici:

• Dimensiuni generale (lungime * lățime * înălțime) în mm: 6500 * 1650 * 2300
• Dimensiunile mesei de presare (lungime * lățime) în mm: 6000 * 1250
• Sistem de transmisie cu role 
• Puterea motorului electric 4 kW
• 4 Cilindri hidraulici cu deplasare de 600mm
• Etalon de presiune și cutie de control PLC Mitsubishi